Pracovní proces
1. Koncentrace: Když se spirálová tlačná hřídel otáčí, více pevných aktivních laminátů umístěných vně tlačné hřídele se vzájemně pohybuje.Působením gravitace se voda filtruje z relativně pohyblivé laminátové mezery, aby se dosáhlo rychlé koncentrace.
2. Dehydratace: koncentrovaný kal se neustále pohybuje dopředu s rotací osy spirály;Ve směru výstupu kalu se stoupání spirálového hřídele postupně zmenšuje, mezera mezi kroužky se také postupně zmenšuje a objem spirálové dutiny se plynule zmenšuje.Působením protitlakové desky na výstupu se vnitřní tlak postupně zvyšuje.Při nepřetržitém provozu šnekového tlačného hřídele je voda v kalu vytlačována a vypouštěna a obsah pevných látek ve filtračním koláči je neustále zvyšován a nakonec je realizována kontinuální dehydratace kalu.
3. Samočištění: rotace spirálového hřídele pohání pohyblivý kroužek, aby se neustále otáčel.Zařízení na odvodnění kalu se spoléhá na pohyb mezi pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem, aby se realizoval kontinuální proces samočištění, aby se nenápadně zabránilo běžnému zablokování tradičního dehydratátoru.
Strukturální princip
Hlavním tělesem šnekového odvodňovacího stroje je filtrační zařízení tvořené pevným prstencem a kráčejícím prstencem, které se navzájem překrývají, a spirálovým hřídelem procházejícím skrz něj.Přední část je obohacovací část a zadní část je dehydratační část.
Filtrační mezera vytvořená mezi pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem a stoupání spirálového hřídele se postupně zmenšují od obohacovací části k dehydratační části.
Rotace spirálového hřídele nejen tlačí přenos kalu ze zahušťovací části do odvodňovací části, ale také nepřetržitě pohání pojezdový prstenec pro čištění spoje filtru a zabránění ucpávání.
Princip dehydratace
Po gravitační koncentraci v zahušťovací části je kal dopravován do odvodňovací části.V procesu postupu, s postupným zmenšováním švu a stoupání filtru, stejně jako blokovacím působením protitlakové desky, se vytváří velký vnitřní tlak a objem se neustále snižuje, aby se dosáhlo účelu úplné dehydratace.
Modely a technické parametry
Máme mnoho modelů kalových dehydrátorů a můžeme dodat střižené modely.Níže jsou uvedeny hlavní modely:
Modelka | Kapacita | Velikost (D * Š * V) | Napájení | |
KG/hod | m³/hod | |||
TOP131 | 6–10 kg/h | 0,2–3 m3/h | 1816×756×1040 | 0,3 kW |
TOP201 | 10–18 kg/h | 0,5–9 m3/h | 2500×535×1270 | 0,5 kW |
TOP301 | 30-60 kg/h | 2~15m3/h | 3255×985×1600 | 1,2 kW |
TOP302 | 60–120 kg/h | 3~30m3/h | 3455×1295×1600 | 2,3 kW |
TOP303 | 90–180 kg/h | 4~45m3/h | 3605×1690×1600 | 3,4 kW |
TOP401 | 60–120 kg/h | 4~45m3/h | 4140×1000×2250 | 1,7 kW |
TOP402 | 120-240 kg/h | 8~90 m3/h | 4140×1550×2250 | 3,2 kW |
TOP403 | 180–360 kg/h | 12~135m3/h | 4420×2100×2250 | 4,5 kW |
TOP404 | 240–480 kg/h | 16–170 m3/h | 4420×2650×2250 | 6,2 kW |
Výhody produktu
● Kompaktní konstrukce těla, integrace koncentrace a dehydratace, s elektrickou ovládací skříní a míchací nádrží na flokulaci kalu a dalšími pomocnými zařízeními, silná kompatibilita pro podpůrná zařízení, snadné navrhování.
● Malý design, který lze snadno přizpůsobit místním podmínkám, může snížit půdorysný rozměr samotného sušiče a náklady na výstavbu.
● Má funkci koncentrace kalu, takže nepotřebuje koncentrační a skladovací jednotku a snižuje celkový prostor obsazenosti a náklady na výstavbu čistíren odpadních vod.
● Hlavní tělo sušičky má samočistící funkci, takže není třeba bránit ucpávání kalů a velkému množství čištění vody.
Technologie nízkorychlostního šroubového vytlačování, nízká spotřeba energie.
● Elektrická ovládací skříň je vybavena automatickým řídicím zařízením, od dopravy kalu, vstřikování kapaliny, koncentrační dehydratace až po vypouštění bahna, realizovat 24hodinový automatický nepřetržitý bezobslužný provoz, snížit náklady na pracovníky.
Oblast použití
Stroj na odvodnění kalu / dehydratátor kalu se široce používá v níže uvedených oblastech:
1. Použitelné pro komunální odpadní vodu, potraviny, nápoje, chemikálie, kůži, svářecí materiál, výrobu papíru, tisk a barvení, farmaceutický a další průmysl kalů.
2. Vhodné pro odvodnění kalů s vysokou a nízkou koncentrací.Při odvodňování kalu s nízkou koncentrací (2000 mg/l~) není potřeba stavět obohacovací nádrž a skladovací nádrž, aby se snížily náklady na stavbu a snížilo se uvolňování fosforu a vytváření anaerobního zápachu.