Pracovní proces
1. Koncentrace: Když se spirálová tlačná hřídel otáčí, několik pevných aktivních laminátů umístěných vně tlačné hřídele se vůči sobě pohybuje. Působením gravitace se voda filtruje z mezery relativně pohybující se lamináty, čímž se dosáhne rychlé koncentrace.
2. Dehydratace: koncentrovaný kal se plynule pohybuje vpřed s rotací osy spirály; Ve směru výstupu z kalového koláče se stoupání spirálové hřídele postupně zmenšuje, mezera mezi kroužky se také postupně zmenšuje a objem spirálové dutiny se plynule zmenšuje. Působením protitlakové desky na výstupu se vnitřní tlak postupně zvyšuje. Za nepřetržitého provozu šnekového tlačného hřídele se voda z kalu vytlačuje a odvádí, obsah pevných látek ve filtračním koláči se neustále zvyšuje a nakonec dochází k neustálé dehydrataci kalu.
3. Samočištění: rotace spirálové hřídele pohání pohyblivý prstenec k neustálé rotaci. Zařízení pro odvodňování kalu se spoléhá na pohyb mezi pevným a pohyblivým prstencem, aby se dosáhlo nepřetržitého samočištění, a tím se jemně zabránilo běžnému ucpávání, které je typické pro tradiční dehydratátory.
Strukturální princip
Hlavní částí šnekového odvodňovacího stroje je filtrační zařízení tvořené pevným prstencem a pohyblivým prstencem, které se vzájemně překrývají, a spirálovou hřídelí, která jím prochází. Přední část je obohacovací částí a zadní část dehydratační částí.
Filtrační mezera vytvořená mezi pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem a stoupání spirálové hřídele se postupně zmenšují od obohacovací části k dehydratační části.
Otáčení spirálové hřídele nejen tlačí kal přesouvaný ze zahušťovací části do odvodňovací části, ale také nepřetržitě pohání pohyblivý prstenec, který čistí filtrační spoj a zabraňuje ucpávání.
Princip dehydratace
Po gravitační koncentraci v zahušťovací části je kal transportován do odvodňovací části. V průběhu procesu, s postupným snižováním filtračního švu a stoupání, a také s blokovacím působením protitlakové desky, vzniká velký vnitřní tlak a objem se neustále snižuje, aby se dosáhlo cíle úplné dehydratace.
Modely a technické parametry
Nabízíme mnoho modelů sušiček kalů a můžeme dodat i modely na míru. Níže uvádíme hlavní modely:
| Model | Kapacita | Velikost (D * Š * V) | Moc | |
| kg/hodinu | m³/hodinu | |||
| TOP131 | 6～10 kg/h | 0,2～3 m3/h | 1816×756×1040 | 0,3 kW |
| TOP201 | 10～18 kg/h | 0,5～9 m3/h | 2500×535×1270 | 0,5 kW |
| TOP301 | 30～60 kg/h | 2～15 m³/h | 3255×985×1600 | 1,2 kW |
| TOP302 | 60～120 kg/h | 3～30 m³/h | 3455×1295×1600 | 2,3 kW |
| TOP303 | 90～180 kg/h | 4～45 m3/h | 3605×1690×1600 | 3,4 kW |
| TOP401 | 60～120 kg/h | 4～45 m3/h | 4140×1000×2250 | 1,7 kW |
| TOP402 | 120～240 kg/h | 8～90 m³/h | 4140×1550×2250 | 3,2 kW |
| TOP403 | 180～360 kg/h | 12～135 m³/h | 4420×2100×2250 | 4,5 kW |
| TOP404 | 240～480 kg/h | 16～170 m³/h | 4420×2650×2250 | 6,2 kW |
Výhody produktu
● Kompaktní konstrukce karoserie, integrace koncentrace a dehydratace, s elektrickou rozvaděčovou skříní a míchací nádrží pro flokulaci kalu a dalšími pomocnými zařízeními, silná kompatibilita s podpůrným vybavením, snadná konstrukce.
● Malá konstrukce, snadno se přizpůsobí místním podmínkám, může snížit zastavěnou plochu samotného sušiče a náklady na výstavbu.
● Má funkci koncentrace kalu, takže nepotřebuje koncentrační a skladovací jednotku a snižuje celkovou zastavěnou plochu a náklady na výstavbu čistíren odpadních vod.
● Hlavní část sušičky má samočisticí funkci, takže není třeba zabránit ucpávání kalem a čištění velkým množstvím vody.
Technologie nízkorychlostní šnekové extruze, nízká spotřeba energie.
● Elektrická rozvaděčová skříň je vybavena automatickým řídicím zařízením, od dopravy kalu, vstřikování kapaliny, koncentrace dehydratace až po vypouštění bahenního koláče, pro realizaci 24hodinového automatického nepřetržitého bezobslužného provozu a snížení nákladů na pracovníky.
Oblast použití
Stroj na odvodňování kalu/dehydratátor kalu se široce používá v níže uvedených oblastech:
1. Použitelné pro komunální odpadní vody, potravinářství, nápoje, chemický průmysl, kožedělný průmysl, svářecí materiál, výrobu papíru, tisk a barvení, farmaceutický a další průmysl kalů.
2. Vhodné pro odvodňování kalů s vysokou a nízkou koncentrací. Při odvodňování kalů s nízkou koncentrací (2000 mg/l~) není nutné stavět obohacovací nádrž a skladovací nádrž, čímž se sníží stavební náklady a sníží se uvolňování fosforu a tvorba anaerobního zápachu.
